Пусконаладочные испытания котлов (пуско-наладка котлов и котельных)

Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок).

Целью проведения ПНИ являются:

1.       Анализ проектной документации и контроль объемов и качества монтажа основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, газорегуляторных пунктов и установок, узлов учета расхода газа, коммуникаций, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции.

2.       Проведение наладочных испытаний (теплотехнические испытания) с разработкой и выдачей режимных карт по ведению экономичных режимов работы оборудования и оказание технической помощи в организации контроля за ведением установленных режимов.

3.       Оформление технического отчета по результатам пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний с расчетом их экономической эффективности и составление рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности использования топлива.

4.       При проведении пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний перед наладочным персоналом ставится следующая задача – ввод объекта в эксплуатацию, наладка, испытание и выведение газоиспользующего оборудования на наилучшие (с учетом местных условий) технико-экономические параметры его работы.

Организация (программа) пусконаладочных работ:

Пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих объектах (предприятиях, заданиях, сооружениях) выполняются по этапам в следующей последовательности:

·         подготовительные работы;

·         приемка оборудования;

·         пусковые работы;

·         наладка и комплексное опробование.

В состав подготовительных работ входит:

·         Проведение организационных и подготовительных инженерных работ;

·         Уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования;

·         проведение поверочных теплотехнических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров;

·         проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Ростехнадзора, техники безопасности, охраны труда (ПТБиОТ), пожарной безопасности и т.д.;

·         проверка соответствия проектной системы автоматики котла (точек отбора и установки датчиков КИПиА) требованиям соответствующих нормативных документов;

·         составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и Правил;

·         выдача заказчику промежуточной технической документации (ведомости дефектов) с предложениями и рекомендациями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами.

В состав работ по приемке оборудования (в объеме разработанного проекта) входит поузловая проверка качества монтажных работ с начала их производства:

·         Каркас котла, площадки и лестницы – проверка соответствия смонтированных конструкций проекту и требованиям Ростехнадзора;

·         Трубные поверхности нагрева, барабаны, система тепловых расширений – проверка размеров щелей и отверстий в сепарационных устройствах, сверка по гидроуровню соответствия центра водоуказательных колонок осевой линии верхнего барабана; проверка правильности монтажа успокоителей уровня и других внутрибарабанных устройств, узлов крепления змеевиков конвективной части, величины тепловых зазоров, правильности установки реперов, документации на вварку заводских и монтажных перегородок в коллекторах, правильности обвязки котла трубопроводами в соответствии со схемой циркуляции, мест установки отборных устройств и датчиков КИП, качества монтажа фурнитуры;

·         обмуровка котла – проверка соответствия применяемых обмуровочных материалов и технологии приготовления жаропрочного бетона проекту и заводской инструкции, толщины обшивочного слоя, качества кирпичной кладки, величины температурных швов и их чистоты, качества крепления сетки, плотности прилегания матов из минеральной ваты, уплотнения люков, гляделок и труб, проходящих через слой обмуровки, качества выполнения газоплотной обмазки или стальной обшивки котла;

·         участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП; контроль за прокидкой котельных труб шаром, участие в гидравлическом испытании котла, наблюдение за промывкой котла, проверка газоплотности обмуровки, проверка техдокументации о приемке системы газоснабжения предприятия ознакомление с актами поузловой проверки (приемки) монтажных работ и другой документацией, подлежащей оформлению монтажной организацией, согласно требованиям СНиП, ПТЭТЭ, ПЭУ и т.п.;

·         определение функционирования устройств и средств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно ПТБ и ОТ; проверка на полноту и легкость открытия люков, откидных взрывных клапанов, люков обдувки и гляделок, ручного привода главного запорного вентиля, всей арматуры котла;

·         составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, составление акта проверки законченного монтажом узлов и коммуникаций.

В состав пусковых работ входит:

·         составление и согласование программы и графика пусковых работ;

·         инструктаж персонала заказчика по обслуживанию теплосилового оборудования;

·         подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой;

·         наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования;

·         составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций;

·         выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования;

·         составление актов пуска основного и вспомогательного оборудования.

В состав работ по наладке и комплексному опробованию оборудования входит:

·         определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования;

·         инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования;

·         наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых процессов котельного оборудования;

·         наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме;

·         комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме, предусмотренном проектом или установленном заказчиком;

·         разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов;

·         разработка акта о результатах комплексного опробования;

·         сдача оборудования в эксплуатацию.

Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах (давлении и температуре), предусмотренных проектом или установленных заказчиком при нормальной и непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов, а котельного оборудования отопительных котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды до 115 оС, паровыми – с давлением пара до 0,7 кгс/см2 – в течение 48 часов.

Специалисты компании ООО «БиТЗ» имеют большой опыт выполнения пусконаладочных работ котлов отечественного и импортного производства, работающих на разных видах топлива.
За более подробной информацией Вы можете обратиться по тел (3854) 30-27-79

                                                Скачать прайс лист здесь.